自贡【大厂笔记】面分析操作规范

目的
Purpose为使端子压接检验验收标准统一，检验有据可依，特制定此标准。

范围
Range1.端子压接的首件检验。
2.当端子拉力发生异常调机时。
3.样品端子压接检验或新产品导入时端子压接检验。  

权责
Accrual1.工程部：负责制定端子高宽度要求，制作SOP。
2.生产部：负责按照SOP要求调试机器、提供端子压接样品。 
3.品质部：负责首件及出货的端子切面分析，机器的日常点检和保养。

使用工具
Using tools1.显微镜：电脑上带CCD，用于截取端子截面的图片。    2.全自动截面仪器：一体式全自动端子截面分析仪，实现夹持即走、全程无人干预，切割、研磨、成像、分析全流程自动化，单样本检测仅 3-5 分钟，相较传统设备效率提升 500%，规避人工制样、调焦、描边耗时问题。硬件搭载 1600 万像素工业相机与专利无影光源，搭配深度学习 AI 算法，重复检测精度≤1%，消除人工主观误差，识别各类端子轮廓稳定可靠。

该设备大幅压缩人力成本，节约 90% 检验人力，无需专职操作员，五年可节省数十万人工开支；自带 IoT 模块，检测报告自动云端存档、可多维度溯源，能对接企业 MES/QMS 系统，实现质量数字化管控。全系列覆盖 0.03-400mm² 线缆，大平方机型配水冷避免高温试样变形，适配线束、新能源线缆全场景检测。高频稳定检测可提前识别压接工艺缺陷，减少批量报废与客诉，标准化检测报告也能增强客户信任。

安全和注意事项
Safety and Precautions1.研磨时须盖上防护罩，机器停止后才能打开安全罩，离开时断开电源。
2.操作时小心避免硝酸飞溅，万一硝酸飞溅到皮肤上，先用水冲洗，必要的话看医生。
3.操作完后应立即盖上硝酸瓶盖。
4.机器突然出现不运转或失灵，操作员不能私自处理，应关掉电源，通知维修人员来处理。
5.使用机器时一定要将机器安全罩放到位后才操作。

作业程序
Operational procedures1.生产首件时，压接技术员按照SOP要求调好压端机和端子高宽度，自检合格后，提供3pcs样品交给IPQC进行首件确认，再由IPQC递交实验员进行端子切面分析。


2.实验员对端子进行切面分析，并依据品质标准对试验结果进行判定。


判定标准
Judgment criteria端子与电线导体压接处和压接接点处横断面应符合下列要求：

1.如图 A.1 所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位应包住全部导体。
端子压接的卷曲部分a、b连接，支撑角度更大应不超过35°，且a、b末端距离不大于端子材料厚度S的1.25倍。
材料厚度S取端子图纸规定值或符合图纸要求的标准样件测量值。

2.如图A2所示，端子压接的卷曲部分a、b；不能碰到端子内壁，距离底部c的距离d应大于0。

3.如图A.3所示，横断面底部两侧的毛刺高e应不超过端子压接后的厚度S，毛刺宽度f应不超过端子材料厚度S的0.5倍，S数值的确定同A.1。

4.如图A.3所示，横断面上端子压接部位不应出现裂纹h。对于导体压接部位内部滚花或网纹的端子，在横断面图片上所显示的痕迹不应判定为压接出现的裂纹。

5.如图A.4所示，端子压接后底板厚度g不应小于端子材料厚度S的0.5倍，S数值的确定同A.1。

6.如图A.5对于特殊结构线材端子切片的判定说明。

测试结果
Test results1合格品处理
实验员将合格品分析结果进行建档保存（保存时间为5年），并告知IPQC检验结果，由IPQC在《首件检验报告》注明，通知生产线进行生产。

2不合格品处理
当分析确认为不合格品，立即通知IPQC，要求生产部重新调机改善，直到合格，才可签发首件进行生产。

参考标准
Reference Standards《QC/T 29106-2014 汽车电线束技术条件》