平远血泪教训！90% 的电气故障竟因这个细节？压接质量 “照妖镜” 速查

一个不起眼的端子压接失误，可能让精密仪器瞬间瘫痪，甚至引发火灾！你以为“差不多就行” 的压接工艺，实则暗藏致命隐患。

如何一眼看穿压接质量的“真面目”？这篇硬核指南，手把手教你用 “火眼金睛” 揪出不良品，守住电气安全生命线！

一、压接质量目测检验标准及规定

1. 外观完整性

导线与端子接触部位

- 端子应完全包裹导线绝缘层及导体，无导体外露过长（一般不超过0.5mm）或绝缘层未被覆盖的情况。  

- 端子表面无裂纹、变形、锈蚀或镀层脱落，镀层（如镀锡、镀镍）应均匀连续。  

绝缘层状态

- 绝缘层无破损、划伤或过度挤压导致的变形，与端子压接处应紧密贴合，无明显间隙。

2. 压接形状与尺寸

压接区域形态

- 端子压接部位应呈规则的几何形状（如圆形、六边形），无扭曲、歪斜或不对称。  

- 压接后的端子高度、宽度需符合工艺文件要求（可通过专用量规测量），误差通常控制在±0.1mm以内。  

导线伸出长度

- 导体从端子尾部伸出的长度应均匀一致，一般为0.8~1.2mm，过长可能导致短路，过短可能接触不良。

3. 导线与端子的相对位置

中心对齐度

- 导线应位于端子压接槽中心，偏移量不超过端子宽度的10%，避免偏心压接导致接触面积不足。  

绝缘层压入深度

- 绝缘层应压入端子的绝缘压接区（非导体压接区），压入深度需覆盖绝缘压接区的80%以上，确保机械固定可靠。

4. 导体与端子的电气连接

导体露出情况

- 导体在端子压接区外不得有松散、断股或缠绕现象，绞合导体应紧密包裹，无单股脱离。  

- 端子尾部（导线入口处）的导体应无损伤，剥削绝缘层时未划伤导体（可通过放大镜观察）。

5. 特殊结构要求（如屏蔽线、多芯线）

屏蔽层处理

- 屏蔽线的屏蔽层应与端子可靠连接，无松散或未压接的屏蔽丝，且不与芯线导体接触（避免接地不良或短路）。  

多芯线压接

- 多股导线压接后应无分叉、断股，各芯线应均匀分布在端子压接区内，无堆叠或外露。

二、不良品判断标准

出现以下情况之一，可判定为压接不良品： 

1. 严重缺陷（直接不合格） 

- 端子裂纹、断裂或镀层大面积脱落，影响电气性能。 

- 导体完全从端子中脱出，或绝缘层未压接到端子上（悬空）。 

- 压接后端子明显变形（如扭曲角度超过15°），无法插入连接器或接触件。 

- 屏蔽层未压接或与芯线短路。 

2. 一般缺陷（需返工或筛选） 

- 导体外露长度超过0.5mm，或绝缘层压入深度不足（＜绝缘压接区的50%）。 

- 压接尺寸超出工艺允许公差（如高度/宽度偏差＞±0.2mm）。 

- 导线偏心压接，偏移量超过端子宽度的15%。 

- 绞合导体有单股断裂或松散（断股数＞总股数的5%）。 

3. 外观缺陷（影响可靠性或可追溯性） 

- 端子表面有明显压痕、划伤或锈蚀，可能导致腐蚀加速。 

- 绝缘层破损露出导体，或压接处有气泡、间隙（目视可见）。 

- 导线颜色标识错误或端子型号与图纸不符（非技术性缺陷，但影响装配）。

三、检验工具与方法

目视检查：直接观察压接部位外观，必要时使用放大镜（5~10倍）检查细节（如导体损伤、裂纹）。 

量规测量：使用专用压接高度规、宽度规或通止规，快速判断尺寸是否合格。 

对比样品：参照合格样品（Golden Sample）对比压接形态，适用于无明确尺寸标准的场景。 

拉力测试（非目测但辅助判断）：通过拉力试验机检测端子与导线的拉脱力，需符合工艺要求（如一般导线≥50N）。 

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